సంక్షిప్త వివరణ:
బహుముఖ ప్రయోజనాలు గల మరియు అనివార్యమైన ఖనిజమైన టాల్క్ పౌడర్, రబ్బరు సీల్స్ ఉత్పత్తిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తూ, తన అద్భుతమైన గుణాలతో ఈ పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులు తీసుకువస్తోంది. విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక అత్యంత ప్రాధాన్యత కలిగిన పారిశ్రామిక సీల్స్ రంగంలో, టాల్క్ పౌడర్ ఒక విప్లవాత్మక మార్పును తీసుకువస్తూ, రబ్బరు సీల్స్ యొక్క పనితీరును మరియు మన్నికను పెంచే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తోంది.
రబ్బరు సీల్ ఉత్పత్తిలో టాల్క్ పౌడర్ యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, దాని స్థితిస్థాపక పునరుద్ధరణను మెరుగుపరిచే అసమానమైన సామర్థ్యం. పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, సీల్స్ పదేపదే సంపీడనం, సాగదీయడం మరియు వంచడం వంటి నిరంతర యాంత్రిక ఒత్తిడికి గురవుతాయి. ఉదాహరణకు, వాణిజ్య భవనాల్లోని డోర్ గాస్కెట్లు తరచుగా తెరవడం మరియు మూయడాన్ని తట్టుకుంటాయి, అదే సమయంలో ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్ సీల్స్ పనిచేస్తున్నప్పుడు డైనమిక్ ప్రెజర్ హెచ్చుతగ్గులను అనుభవిస్తాయి. ఈ సవాళ్లను ఎదుర్కోవడంలో టాల్క్ పౌడర్ యొక్క సూక్ష్మమైన, పొరల వంటి నిర్మాణం చాలా కీలకం. సూక్ష్మ స్థాయిలో, టాల్క్ రేణువులు రబ్బరు పాలిమర్లతో పెనవేసుకుని, అంతర్గత స్ప్రింగ్ లాగా పనిచేసే ఒక నెట్వర్క్ను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ ప్రత్యేకమైన పరస్పర చర్య, సంపీడనం తర్వాత సీల్స్ వాటి అసలు ఆకారాన్ని వేగంగా తిరిగి పొందడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా వేలాది సార్లు వాడిన తర్వాత కూడా అవి గట్టిగా అమరి ఉండేలా చేస్తుంది.
ఇటీవలి అధునాతన ప్రయోగశాల పరిశోధనలో, ఈ ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టమైన గతిశీలతను చిత్రీకరించడానికి హై-స్పీడ్ ఇమేజింగ్ టెక్నిక్లను ఉపయోగించారు. ఈ విజువలైజేషన్లు, వైకల్యం సమయంలో రబ్బరు మాతృక లోపల టాల్క్ ప్లేట్లెట్లు ఎలా జారుతూ మరియు పునఃస్థితికి వస్తాయో స్పష్టంగా ప్రదర్శిస్తాయి, ఇది స్థితిస్థాపక పునరుద్ధరణను సులభతరం చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, వివిధ గ్రేడ్ల టాల్క్ పౌడర్తో రూపొందించిన సీల్స్ను పోల్చి చూసిన సమగ్ర అధ్యయనాలు, అధిక స్వచ్ఛత మరియు మరింత ఏకరీతి పరిమాణంలో ఉన్న టాల్క్ కణాలు స్థితిస్థాపక పునరుద్ధరణలో మరింత మెరుగుదలకు దారితీస్తాయని వెల్లడించాయి. ప్రత్యేకంగా, టాల్క్ లేని లేదా తక్కువ-నాణ్యత గల టాల్క్తో ఉన్న వాటితో పోలిస్తే, అతి సూక్ష్మమైన, అధిక-స్వచ్ఛత గల టాల్క్ పౌడర్తో తయారు చేసిన సీల్స్ 35% వరకు స్థితిస్థాపక పునరుద్ధరణ పెరుగుదలను చూపించాయి. స్థితిస్థాపక పునరుద్ధరణలో ఈ గణనీయమైన మెరుగుదల దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఒక కీలకమైన ప్రయోజనం, ఎందుకంటే ఇది లీకేజీని నివారించడంలో మరియు సీల్ చేయబడిన వ్యవస్థ యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.
అధిక పనితీరు గల రబ్బరు సీల్స్ పనితీరులో అరుగుదల నిరోధకత అనేది మరో కీలకమైన అంశం, ముఖ్యంగా మైనింగ్ యంత్రాలు, పారిశ్రామిక కన్వేయర్లు మరియు భారీ తయారీ పరికరాల వంటి రాపిడి ఎక్కువగా ఉండే వాతావరణాలలో ఇది ముఖ్యం. ఈ కఠినమైన పరిస్థితులలో, సీల్స్ నిరంతరం ఘర్షణ మరియు అరుగుదలకు గురవుతాయి, దీనివల్ల అవి త్వరగా అరిగిపోయి విఫలం కావచ్చు. టాల్క్ పౌడర్ యొక్క ప్లేట్లెట్ ఆకృతి, రబ్బరు మాతృకలో పొందుపరిచిన చిన్న బేరింగ్ల వలె పనిచేస్తూ, స్వీయ-కందెన ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది. సీల్ జతచేసే ఉపరితలాలతో తాకినప్పుడు, టాల్క్ ప్లేట్లెట్లు ఒకదానికొకటి జారుతూ, ఘర్షణ వేడిని తగ్గించి, ఉపరితల అరుగుదలను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గిస్తాయి.
అంతేకాకుండా, ఇటీవలి ట్రైబోలాజికల్ అధ్యయనాలు రబ్బరు సీల్స్లో టాల్క్ యొక్క స్వీయ-కందన యంత్రాంగాన్ని మరింత లోతుగా పరిశోధించాయి. ఈ అధ్యయనాలు, సీల్ మరియు జతచేసే ఉపరితలాల మధ్య అంటుకునే స్వభావాన్ని తగ్గించడంలో టాల్క్ యొక్క ఉపరితల రసాయన కూర్పు పాత్ర పోషిస్తుందని, తద్వారా కందన ప్రభావాన్ని మరింత పెంచుతుందని చూపించాయి. వాస్తవ ప్రపంచ అనువర్తనాలలో, ప్రపంచవ్యాప్తంగా అనేక మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో క్షేత్ర పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, దక్షిణ అమెరికాలోని ఒక పెద్ద-స్థాయి రాగి మైనింగ్ ప్రదేశంలో, కన్వేయర్ బెల్ట్ వ్యవస్థలలోని టాల్క్ కలిపిన సీల్స్, ప్రామాణిక సీల్స్ కంటే సగటున 60% ఎక్కువ కాలం మన్నికను కనబరిచాయి. ఈ పెరిగిన జీవితకాలం నిర్వహణ ఖర్చులలో గణనీయమైన ఆదాకు దారితీస్తుంది, ఎందుకంటే కాలక్రమేణా తక్కువ సీల్ మార్పిడులు అవసరమవుతాయి. అదనంగా, టాల్క్ పౌడర్ యొక్క జడ రసాయన స్వభావం తేమ, రసాయనాలు మరియు UV వికిరణం వంటి పర్యావరణ కారకాల నుండి క్షీణతను నిరోధిస్తుంది, సీల్ యొక్క సేవా జీవితమంతా స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. ఉప్పునీటి తుంపరలు మరియు అధిక తేమకు గురయ్యే తీరప్రాంత పారిశ్రామిక సౌకర్యాలలో, టాల్క్తో మార్పు చేసిన సీల్స్, మార్పు చేయని వాటి కంటే తమ సమగ్రతను చాలా మెరుగ్గా కాపాడుకున్నాయి, ఇది ఈ ఖనిజం యొక్క రక్షణాత్మక సామర్థ్యాలను హైలైట్ చేస్తుంది.
రబ్బరు సీల్ ఇంజనీరింగ్లో కంప్రెషన్ సెట్ అనేది ఒక నిరంతర సవాలు, ముఖ్యంగా సీల్స్ ఎక్కువ కాలం పాటు స్థిరమైన ఒత్తిడికి గురయ్యే అనువర్తనాలలో ఇది ఎక్కువగా కనిపిస్తుంది. అటువంటి అనువర్తనాలకు ఉదాహరణలు: సముద్రపు లోతుల్లోని అపారమైన ఒత్తిడిని తట్టుకోవలసిన లోతైన సముద్రంలోకి వెళ్లే జలాంతర్గామి గాస్కెట్లు, మరియు విమాన ప్రయాణ సమయంలో మారుతున్న ఒత్తిళ్లకు లోనయ్యే ఎత్తైన ప్రదేశాలలోని విమాన సీల్స్. టాల్క్ పౌడర్ రెండు విధాలుగా కంప్రెషన్ సెట్ సమస్యను తగ్గిస్తుంది. మొదటిది, ఇది రబ్బరు యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ నిర్మాణాన్ని బలపరుస్తుంది, తద్వారా ఒత్తిడిలో దాని ఆకృతిలో మార్పును నిరోధించే శక్తిని పెంచుతుంది. ఇటీవలి పాలిమర్ సైన్స్ పరిశోధనలో, టాల్క్ పౌడర్తో కూడిన రబ్బరు సమ్మేళనాలలోని రసాయన బంధాలను విశ్లేషించడానికి అధునాతన స్పెక్ట్రోస్కోపీ పద్ధతులను ఉపయోగించారు, ఇది క్రాస్-లింక్లు బలపడటాన్ని ధృవీకరించింది. రెండవది, ఇది పాలిమర్ గొలుసులకు భౌతిక మద్దతును అందించి, పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణంలో అధిక సాగడాన్ని మరియు శాశ్వత వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది.
-196°C వరకు ఉష్ణోగ్రతలు పడిపోగల క్రయోజెనిక్ అనువర్తనాల వంటి తీవ్రమైన పరిస్థితులలో, టాల్క్ పౌడర్ పాత్ర మరింత కీలకమవుతుంది. ఈ కఠినమైన వాతావరణాలను అనుకరించడానికి ప్రత్యేక పరీక్షా సౌకర్యాలను ఉపయోగించారు మరియు ఫలితాలు అద్భుతంగా ఉన్నాయి. క్రయోజెనిక్ పైప్లైన్లలో టాల్క్తో మార్పు చేసిన సీల్స్, 10,000 గంటల నిరంతర ఆపరేషన్ తర్వాత 98% కంటే ఎక్కువ సీల్ సమగ్రత రేటును కొనసాగించాయి, మార్పు చేయని సీల్స్కు ఇది సుమారు 85%గా ఉంది. దీర్ఘకాలిక ఒత్తిడిలో సీల్ యొక్క ఆకార స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడం ద్వారా, కాలక్రమేణా సీల్ దాని సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిలుపుకునేలా టాల్క్ పౌడర్ నిర్ధారిస్తుంది. ఈ అద్భుతమైన పనితీరు, విశ్వసనీయత మరియు భద్రత విషయంలో రాజీ పడని అనువర్తనాలకు టాల్క్తో మెరుగుపరిచిన రబ్బర్ సీల్స్ను ప్రాధాన్య ఎంపికగా నిలుపుతుంది.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, సహజ వాయువు పైప్లైన్లు మరియు చమురు, గ్యాస్ వెలికితీత పరికరాలు వంటి అధిక పీడన వ్యవస్థలలో, సీల్ సమగ్రత అత్యంత ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది. సీల్లో ఏ చిన్న వైఫల్యం సంభవించినా, అది లీకులు, పరికరాల నష్టం మరియు పర్యావరణ ప్రమాదాలతో సహా విపత్కర పరిణామాలకు దారితీస్తుంది. టాల్క్ పౌడర్ ఒత్తిడి పంపిణీదారుగా పనిచేయడం ద్వారా సీల్ సమగ్రతను నిర్ధారించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. దాని చదునైన కణాల నిర్మాణం, ప్రయోగించిన బలాలను సీల్ ఉపరితలం అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది, అకాల వైఫల్యానికి దారితీసే స్థానిక ఒత్తిడి సాంద్రతలను నివారిస్తుంది.
ఆధునిక కంప్యూటేషనల్ ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్ (CFD) సిమ్యులేషన్లు, సీల్ లోపల ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలు మరియు ద్రవ ప్రవాహ సరళి వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటూ, మరింత అధునాతనంగా మారాయి. ఈ మెరుగైన సిమ్యులేషన్లు, టాల్క్ యొక్క ప్రత్యేకమైన కణ విన్యాసం పీడన వెక్టర్లతో ఎలా సమలేఖనం అవుతుందో చూపించాయి, తద్వారా సీల్ యొక్క భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని 40% వరకు సమర్థవంతంగా పెంచుతాయి. అదనంగా, వివిధ లోడింగ్ పరిస్థితులలో టాల్క్ పౌడర్తో కూడిన సీల్స్ యొక్క యాంత్రిక ప్రవర్తనను అధ్యయనం చేయడానికి ఫైనైట్ ఎలిమెంట్ అనాలిసిస్ (FEA) ఉపయోగించబడింది. CFD మరియు FEA నుండి వచ్చిన సంయుక్త అంతర్దృష్టులు, టాల్క్ పౌడర్ సీల్ పనితీరును ఎలా మెరుగుపరుస్తుందనే దానిపై మరింత సమగ్రమైన అవగాహనను అందించాయి. ఈ పెరిగిన భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం, సీల్ తన సమగ్రతకు భంగం కలగకుండా అధిక పీడనాలను తట్టుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది అధిక-పీడన వ్యవస్థల సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన నిర్వహణకు అత్యవసరం.
రబ్బరు సీల్ ఉత్పత్తిలో టాల్క్ పౌడర్ యొక్క మరో ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది వివిధ రకాల రబ్బరు సమ్మేళనాలతో అనుకూలంగా ఉండటం. అది ఇథిలీన్ ప్రొపైలీన్ డైన్ మోనోమర్ (EPDM), నైట్రైల్ బ్యూటాడైన్ రబ్బరు (NBR), లేదా సిలికాన్ రబ్బరు అయినా, కావలసిన లక్షణాలను సాధించడానికి టాల్క్ పౌడర్ను ఫార్ములేషన్లో సులభంగా చేర్చవచ్చు. ఈ బహుముఖ ప్రజ్ఞ, అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట కార్యాచరణ అవసరాల ఆధారంగా రబ్బరు సీల్ ఫార్ములేషన్ను అనుకూలీకరించడానికి తయారీదారులకు వీలు కల్పిస్తుంది.
ఉదాహరణకు, రసాయన శుద్ధి పరిశ్రమలో, సీల్స్ అనేక రకాల తీవ్రమైన రసాయనాలను తట్టుకోవలసి ఉంటుంది, అటువంటి చోట టాల్క్ పౌడర్ను NBR తో కలిపి అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకతను అందించే సీల్ను తయారు చేయవచ్చు. ప్రయోగశాల రసాయన ఇమ్మర్షన్ పరీక్షలలో, టాల్క్ – NBR సీల్స్ గణనీయమైన క్షీణత లేకుండా ఎక్కువ కాలం పాటు బలమైన ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలకు గురికావడాన్ని తట్టుకోగలవని తేలింది. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరం కాబట్టి, టాల్క్తో మెరుగుపరిచిన సిలికాన్ రబ్బర్ సీల్స్ను ఉపయోగించి, వాటి సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోకుండా -60°C నుండి 260°C వరకు ఉండే తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోవచ్చు. వాస్తవానికి, జెట్ ఇంజిన్ భాగాలలో, ఈ సీల్స్ వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పుల సమయంలో కూడా తమ పనితీరును నిలుపుకుంటాయని నిరూపించబడింది, తద్వారా ఇంజిన్ల విశ్వసనీయమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
దాని యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో పాటు, రబ్బరు సీల్ ఉత్పత్తిలో టాల్క్ పౌడర్ అనేక ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తుంది. దాని సూక్ష్మ కణ పరిమాణం మరియు అద్భుతమైన వ్యాప్తి లక్షణాలు రబ్బరు మాతృకలో ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారిస్తాయి, ఫలితంగా స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత లభిస్తుంది. ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ల వంటి అధునాతన మిక్సింగ్ టెక్నాలజీలు, టాల్క్ పౌడర్ యొక్క వ్యాప్తి లక్షణాలను పూర్తిగా సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి, తద్వారా రబ్బరు మిశ్రమంలోని ప్రతి భాగం దాని లక్షణాల నుండి ప్రయోజనం పొందేలా నిర్ధారిస్తుంది. టాల్క్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో రబ్బరు మిశ్రమం యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, దీనివల్ల దానిని కావలసిన సీల్ జ్యామితిలోకి మలచడం మరియు ఆకృతి చేయడం సులభం అవుతుంది.
ఇది ఉత్పత్తి సమయాన్ని, ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా, తయారీ ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఆటోమేటెడ్ సీల్ ఉత్పత్తి లైన్లలో, టాల్క్ పౌడర్ వాడకం వేగవంతమైన సైకిల్ టైమ్లను మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి తిరస్కరణలను సాధ్యం చేసింది. అంతేకాకుండా, మరింత సులభంగా ప్రవహించే రబ్బరు మిశ్రమాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి తక్కువ శక్తి అవసరం కాబట్టి, టాల్క్ పౌడర్ను జోడించడం వల్ల ప్రాసెసింగ్ పరికరాల శక్తి వినియోగాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.
రబ్బరు సీల్ ఉత్పత్తిలో టాల్క్ పౌడర్ వాడకం పర్యావరణానికి కూడా మేలు చేస్తుంది. టాల్క్ అనేది భూమి పైపొరలో సమృద్ధిగా లభించే ఒక సహజ ఖనిజం. కృత్రిమ పదార్థాలతో పోలిస్తే, దీని వెలికితీత మరియు ప్రాసెసింగ్ వల్ల పర్యావరణంపై ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మైనింగ్ కంపెనీలు, గనుల తవ్వకం తర్వాత అడవుల పునరుద్ధరణ మరియు భూమి పునరుపయోగం వంటి సుస్థిరమైన వెలికితీత పద్ధతులను ఎక్కువగా అవలంబిస్తున్నాయి. దీనివల్ల టాల్క్ ఉత్పత్తి యొక్క పర్యావరణ ప్రభావం మరింత తగ్గుతోంది. అంతేకాకుండా, టాల్క్తో మెరుగుపరిచిన రబ్బరు సీల్స్ ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉంటాయి. దీనివల్ల సీల్స్ మార్చాల్సిన అవసరం తగ్గి, వ్యర్థాల ఉత్పత్తి కూడా తగ్గుతుంది.
చక్రీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ దృక్కోణంలో, ఉపయోగం ముగిసిన టాల్క్ ఆధారిత రబ్బరు సీల్స్ను వాటి స్థిరమైన లక్షణాల కారణంగా మరింత సమర్థవంతంగా పునర్వినియోగం చేయవచ్చు. వాడిన సీల్స్ నుండి టాల్క్ పొడిని సంగ్రహించి, పునర్వినియోగించగల వినూత్న పునర్వినియోగ పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయడానికి కూడా పరిశోధన కొనసాగుతోంది, ఇది మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క సుస్థిరతను మరింత పెంచుతుంది. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు వనరుల సంరక్షణపై పెరుగుతున్న ప్రపంచ దృష్టికి అనుగుణంగా, ఇది టాల్క్ ఆధారిత రబ్బరు సీల్స్ను పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు ఒక సుస్థిరమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.
ముగింపుగా, అధిక పనితీరు గల రబ్బరు సీల్స్ ఉత్పత్తిలో టాల్క్ పౌడర్ ఒక ముఖ్యమైన ముడిపదార్థం. మెరుగైన స్థితిస్థాపక పునరుద్ధరణ, అరుగుదల నిరోధకత, సంపీడన సెట్ నిరోధకత, ఒత్తిడి పంపిణీ మరియు వివిధ రబ్బరు సమ్మేళనాలతో అనుకూలత వంటి దాని విశిష్ట లక్షణాలు, దీనిని రబ్బరు సీల్ పరిశ్రమలో ఒక విలువైన ఆస్తిగా నిలుపుతున్నాయి. టాల్క్ పౌడర్ యొక్క ప్రయోజనాలను ఉపయోగించుకోవడం ద్వారా, తయారీదారులు ఆధునిక పారిశ్రామిక అనువర్తనాల యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చే రబ్బరు సీల్స్ను ఉత్పత్తి చేయగలరు, తద్వారా విశ్వసనీయత, మన్నిక మరియు భద్రతకు హామీ లభిస్తుంది. పునరుత్పాదక శక్తి, ఏరోస్పేస్ మరియు చమురు-గ్యాస్ వంటి పరిశ్రమల విస్తరణ కారణంగా అధిక పనితీరు గల రబ్బరు సీల్స్కు డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉన్నందున, భవిష్యత్తులో ఈ పరిశ్రమలో టాల్క్ పౌడర్ పాత్ర మరింత ముఖ్యమైనదిగా మారనుంది. కొనసాగుతున్న పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రయత్నాలు టాల్క్ పౌడర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరింతగా వెలికితీసి, మరింత అధునాతన మరియు సమర్థవంతమైన రబ్బరు సీల్ పరిష్కారాల సృష్టికి దారితీస్తాయని భావిస్తున్నారు.
