కయోలిన్ అనేది ఒక అలోహ ఖనిజం, ఇది ప్రధానంగా కయోలినైట్ సమూహపు బంకమట్టి ఖనిజాలతో కూడిన ఒక రకమైన బంకమట్టి మరియు బంకమట్టి శిల. దాని తెల్లని మరియు సున్నితమైన రూపం కారణంగా, దీనిని బైయున్ మట్టి అని కూడా పిలుస్తారు. జియాంగ్జీ ప్రావిన్స్‌లోని జింగ్‌డెజెన్‌లోని గావోలింగ్ గ్రామం పేరు మీదుగా దీనికి ఆ పేరు వచ్చింది.

దీని స్వచ్ఛమైన కయోలిన్ తెల్లగా, సున్నితంగా మరియు మృదువైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది, అలాగే ప్లాస్టిసిటీ మరియు అగ్ని నిరోధకత వంటి మంచి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీని ఖనిజ కూర్పులో ప్రధానంగా కయోలినైట్, హలోసైట్, హైడ్రోమికా, ఇల్లైట్, మాంట్‌మోరిల్లోనైట్‌తో పాటు క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి ఖనిజాలు ఉంటాయి. కయోలిన్‌కు విస్తృతమైన ఉపయోగాలు ఉన్నాయి, దీనిని ప్రధానంగా కాగితం తయారీ, సిరామిక్స్ మరియు రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలలో ఉపయోగిస్తారు. ఆ తర్వాత పూతలు, రబ్బరు ఫిల్లర్లు, ఎనామెల్ గ్లేజ్‌లు మరియు తెల్ల సిమెంట్ ముడి పదార్థాలుగా వాడతారు. తక్కువ పరిమాణంలో, దీనిని ప్లాస్టిక్, పెయింట్, పిగ్మెంట్లు, గ్రైండింగ్ వీల్స్, పెన్సిళ్లు, రోజువారీ సౌందర్య సాధనాలు, సబ్బు, పురుగుమందులు, ఔషధాలు, వస్త్రాలు, పెట్రోలియం, రసాయన, నిర్మాణ సామగ్రి, జాతీయ రక్షణ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు.

ప్రక్రియ లక్షణాలు
మడత తెల్లదనం ప్రకాశం

కయోలిన్ యొక్క సాంకేతిక పనితీరుకు తెల్లదనం ఒక ప్రధాన పరామితి, మరియు అధిక స్వచ్ఛత గల కయోలిన్ తెల్లగా ఉంటుంది. కయోలిన్ యొక్క తెల్లదనాన్ని సహజ తెల్లదనం మరియు కాల్చిన తెల్లదనంగా విభజించారు. సిరామిక్ ముడి పదార్థాల విషయంలో, కాల్చిన తర్వాత వచ్చే తెల్లదనం మరింత ముఖ్యమైనది, మరియు కాల్చిన తెల్లదనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. సిరామిక్ తయారీ ప్రక్రియ ప్రకారం, 105 ℃ వద్ద ఎండబెట్టడం సహజ తెల్లదనానికి గ్రేడింగ్ ప్రమాణంగాను, 1300 ℃ వద్ద కాల్చడం కాల్చిన తెల్లదనానికి గ్రేడింగ్ ప్రమాణంగాను ఉన్నాయి. తెల్లదనాన్ని వైట్‌నెస్ మీటర్ ఉపయోగించి కొలవవచ్చు. వైట్‌నెస్ మీటర్ అనేది 3800-7000Å ప్రకాశాన్ని కొలిచే ఒక పరికరం, ఇది తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద కాంతి పరావర్తనాన్ని కొలుస్తుంది (అంటే, 1 ఆంగ్‌స్ట్రామ్ = 0.1 నానోమీటర్లు). తెల్లదనం మీటర్‌లో, పరీక్షా నమూనా యొక్క పరావర్తనాన్ని ప్రామాణిక నమూనా (BaSO4, MgO మొదలైనవి) యొక్క పరావర్తనంతో పోల్చడం జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా తెల్లదనం విలువ వస్తుంది (ఉదాహరణకు 90 తెల్లదనం, ఇది ప్రామాణిక నమూనా యొక్క పరావర్తనంలో 90%కి సమానం).

ప్రకాశం అనేది తెలుపుదనాన్ని పోలిన ఒక ప్రక్రియ ధర్మం, ఇది 4570Å కు సమానం. (ఆంగ్‌స్ట్రామ్) తరంగదైర్ఘ్యం కాంతి ప్రసరణ కింద తెలుపుదనం.

కయోలిన్ రంగు ప్రధానంగా దానిలో ఉండే లోహ ఆక్సైడ్‌లు లేదా సేంద్రీయ పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా Fe2O3 ఉన్నప్పుడు, అది గులాబీ ఎరుపు మరియు గోధుమ పసుపు రంగులో కనిపిస్తుంది; Fe2+ ఉన్నప్పుడు, అది లేత నీలం మరియు లేత ఆకుపచ్చ రంగులో కనిపిస్తుంది; MnO2 ఉన్నప్పుడు, అది లేత గోధుమ రంగులో కనిపిస్తుంది; దానిలో సేంద్రీయ పదార్థం ఉంటే, అది లేత పసుపు, బూడిద, నీలం, నలుపు మరియు ఇతర రంగులలో కనిపిస్తుంది. ఈ మలినాలు ఉండటం వల్ల, కయోలిన్ యొక్క సహజమైన తెల్లదనం తగ్గుతుంది. వీటిలో, ఇనుము మరియు టైటానియం ఖనిజాలు కూడా కాల్చిన తర్వాత వచ్చే తెల్లదనాన్ని ప్రభావితం చేసి, పింగాణీపై రంగు మచ్చలు లేదా కరిగిన గుర్తులను కలిగిస్తాయి.

మడత కణ పరిమాణ పంపిణీ
కణ పరిమాణ పంపిణీ అనేది, ఒక నిర్దిష్ట నిరంతర శ్రేణిలోని వివిధ కణ పరిమాణాల (మిల్లీమీటర్లు లేదా మైక్రోమీటర్ మెష్‌లో) సహజ కయోలిన్‌లోని కణాల నిష్పత్తిని శాతంలో వ్యక్తపరుస్తుంది. కయోలిన్ యొక్క కణ పరిమాణ పంపిణీ లక్షణాలు ఖనిజాల ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ అనువర్తనానికి చాలా ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటాయి. దాని కణ పరిమాణం దాని ప్లాస్టిసిటీ, మడ్ విస్కోసిటీ, అయాన్ మార్పిడి సామర్థ్యం, ​​ఫార్మింగ్ పనితీరు, ఎండబెట్టే పనితీరు మరియు కాల్చే పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కయోలిన్ ఖనిజానికి సాంకేతిక ప్రాసెసింగ్ అవసరం, మరియు దానిని అవసరమైన సూక్ష్మతకు సులభంగా ప్రాసెస్ చేయగలగడం అనేది ఖనిజ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ప్రమాణాలలో ఒకటిగా మారింది. ప్రతి పారిశ్రామిక విభాగానికి వివిధ ప్రయోజనాల కోసం కయోలిన్ యొక్క కణ పరిమాణం మరియు సూక్ష్మతకు సంబంధించి నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో పూతగా ఉపయోగించే కయోలిన్ 2 μM కంటే తక్కువ పరిమాణంలో 90-95% ఉండాలని, మరియు కాగితం నింపే పదార్థంలో 2 μM కంటే తక్కువ పరిమాణంలో 78-80% ఉండాలని అవసరం.

మడత బైండింగ్
అంటుకునే గుణం అనేది కయోలిన్‌కు, ప్లాస్టిక్ కాని ముడి పదార్థాలతో కలిసి ప్లాస్టిక్ మట్టి ముద్దలుగా ఏర్పడే సామర్థ్యాన్ని మరియు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి ఎండబెట్టే బలాన్ని కలిగి ఉండటాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ బంధన సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, కయోలిన్‌కు ప్రామాణిక క్వార్ట్జ్ ఇసుకను (దీని ద్రవ్యరాశి కూర్పులో 0.25-0.15 మి.మీ కణ పరిమాణం గలవి 70% మరియు 0.15-0.09 మి.మీ కణ పరిమాణం గలవి 30% ఉంటాయి) కలుపుతారు. ప్లాస్టిక్ మట్టి ముద్దగా ఉన్నప్పుడు దాని అత్యధిక ఇసుక పరిమాణం ఆధారంగా దాని ఎత్తును మరియు ఎండిన తర్వాత దాని వంగుడు బలాన్ని అంచనా వేస్తారు. ఎంత ఎక్కువ ఇసుక కలిపితే, ఈ కయోలిన్ యొక్క బంధన సామర్థ్యం అంత బలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, అధిక ప్లాస్టిసిటీ ఉన్న కయోలిన్‌కు బలమైన బంధన సామర్థ్యం కూడా ఉంటుంది.

మడత అంటుకునేది
స్నిగ్ధత అనేది ఒక ద్రవం యొక్క అంతర్గత ఘర్షణ కారణంగా దాని సాపేక్ష ప్రవాహానికి ఆటంకం కలిగించే ఒక లక్షణం. దీని పరిమాణాన్ని (1 యూనిట్ వైశాల్యంపై పనిచేసే అంతర్గత ఘర్షణ) స్నిగ్ధత ద్వారా, Pa · s యూనిట్లలో సూచిస్తారు. స్నిగ్ధతను సాధారణంగా రొటేషనల్ విస్కోమీటర్ ఉపయోగించి కొలుస్తారు, ఇది 70% ఘన పదార్థం కలిగిన కయోలిన్ మట్టిలో భ్రమణ వేగాన్ని కొలుస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, స్నిగ్ధతకు చాలా ప్రాముఖ్యత ఉంది. ఇది సిరామిక్ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన పరామితి మాత్రమే కాదు, కాగితం తయారీ పరిశ్రమపై కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సమాచారం ప్రకారం, విదేశాలలో కయోలిన్‌ను పూతగా ఉపయోగించినప్పుడు, తక్కువ-వేగపు పూత కోసం స్నిగ్ధత సుమారు 0.5Pa · s మరియు అధిక-వేగపు పూత కోసం 1.5Pa · s కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

థిక్సోట్రోపీ అనేది, జెల్‌గా చిక్కబడి ప్రవహించడం ఆగిపోయిన స్లర్రీ, ఒత్తిడికి గురైన తర్వాత ద్రవంగా మారి, ఆపై నిశ్చలంగా ఉన్నప్పుడు క్రమంగా తిరిగి దాని అసలు స్థితికి చిక్కబడే లక్షణాన్ని సూచిస్తుంది. దీని పరిమాణాన్ని సూచించడానికి మందపు గుణకాన్ని ఉపయోగిస్తారు, మరియు దీనిని అవుట్‌ఫ్లో విస్కోమీటర్ మరియు కేశనాళిక విస్కోమీటర్ ఉపయోగించి కొలుస్తారు.

బురదలోని స్నిగ్ధత మరియు థిక్సోట్రోపీ అనేవి దాని ఖనిజ కూర్పు, కణ పరిమాణం మరియు కాటయాన్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సాధారణంగా, అధిక మొత్తంలో మాంట్‌మోరిల్లోనైట్, సూక్ష్మ కణాలు మరియు ప్రధాన మార్పిడి కాటయాన్‌గా సోడియం ఉన్న బురదలు అధిక స్నిగ్ధతను మరియు చిక్కబడే గుణకాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, ఈ ప్రక్రియలో, దాని స్నిగ్ధతను మరియు థిక్సోట్రోపీని మెరుగుపరచడానికి అధిక ప్లాస్టిసిటీ గల బంకమట్టిని కలపడం మరియు సూక్ష్మతను మెరుగుపరచడం వంటి పద్ధతులను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, అయితే దానిని తగ్గించడానికి విలీన ఎలక్ట్రోలైట్ మరియు నీటి పరిమాణాన్ని పెంచడం వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు.