కణ పరిమాణ పంపిణీ
కణ పరిమాణ పంపిణీ అనేది, ఒక నిర్దిష్ట శ్రేణిలో నిరంతరంగా ఉండే వివిధ కణ పరిమాణాల (మిల్లీమీటర్లు లేదా మైక్రోమీటర్ల మెష్ పరిమాణంలో) సహజ కయోలిన్‌లోని కణాల నిష్పత్తిని (శాతంలో) సూచిస్తుంది. కయోలిన్ యొక్క కణ పరిమాణ పంపిణీ లక్షణాలు, ఖనిజాల ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ అనువర్తనానికి చాలా ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటాయి. దాని కణ పరిమాణం దాని ప్లాస్టిసిటీ, మడ్ విస్కోసిటీ, అయాన్ మార్పిడి సామర్థ్యం, ​​మోల్డింగ్ పనితీరు, ఎండబెట్టే పనితీరు మరియు సింటరింగ్ పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కయోలిన్ ఖనిజానికి సాంకేతిక ప్రాసెసింగ్ అవసరం, మరియు దానిని అవసరమైన సూక్ష్మతకు సులభంగా ప్రాసెస్ చేయగలగడం అనేది ఖనిజ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ప్రమాణాలలో ఒకటిగా మారింది. ప్రతి పారిశ్రామిక విభాగానికి కయోలిన్ యొక్క వివిధ ఉపయోగాల కోసం నిర్దిష్ట కణ పరిమాణం మరియు సూక్ష్మత అవసరాలు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో పూతగా ఉపయోగించే కయోలిన్ 2 μ కంటే తక్కువ సూక్ష్మత కలిగి ఉండాలి, దానిలో m శాతం 90-95% ఉండాలి, మరియు కాగితం తయారీ ఫిల్లర్‌లో m నిష్పత్తి 78-80% ఉండాలి.

ప్లాస్టిసిటీ
కయోలిన్ మరియు నీటి కలయికతో ఏర్పడిన బంకమట్టి బాహ్య శక్తి వలన రూపాంతరం చెందగలదు, మరియు బాహ్య శక్తిని తొలగించిన తర్వాత కూడా, అది ఈ రూపాంతర లక్షణాన్ని నిలుపుకోగలదు, దీనినే ప్లాస్టిసిటీ అంటారు. సిరామిక్ వస్తువులలో కయోలిన్‌ను ఆకృతి చేసే ప్రక్రియకు ప్లాస్టిసిటీయే ఆధారం, మరియు ఇది ఆ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక సూచిక కూడా. సాధారణంగా, ప్లాస్టిసిటీ పరిమాణాన్ని సూచించడానికి ప్లాస్టిసిటీ సూచిక మరియు ప్లాస్టిసిటీ పరిమితి ఉపయోగించబడతాయి. ప్లాస్టిసిటీ సూచిక అనేది కయోలిన్ బంకమట్టి పదార్థం యొక్క ద్రవ పరిమితి తేమ శాతం నుండి ప్లాస్టిక్ పరిమితి తేమ శాతాన్ని తీసివేయగా వచ్చేది, దీనిని శాతంలో వ్యక్తపరుస్తారు, అనగా W ప్లాస్టిసిటీ సూచిక = 100 (W ద్రవ పరిమితి – W ప్లాస్టిసిటీ పరిమితి). ప్లాస్టిసిటీ సూచిక కయోలిన్ బంకమట్టి పదార్థం యొక్క ఆకృతి సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. సంపీడనం మరియు నలిపే సమయంలో బంకమట్టి ముద్దపై పడే భారం మరియు రూపాంతరాన్ని ప్లాస్టిసిటీ మీటర్‌ను ఉపయోగించి నేరుగా కొలవవచ్చు, దీనిని kg · cm లో వ్యక్తపరుస్తారు. తరచుగా, ప్లాస్టిసిటీ సూచిక ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, దాని ఆకృతి సామర్థ్యం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. కయోలిన్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించవచ్చు.

ప్లాస్టిసిటీ బలం ప్లాస్టిసిటీ సూచిక ప్లాస్టిసిటీ సూచిక
బలమైన ప్లాస్టిసిటీ>153.6
మధ్యస్థ ప్లాస్టిసిటీ 7-152.5-3.6
బలహీనమైన ప్లాస్టిసిటీ 1-7<2.5
నాన్ ప్లాస్టిసిటీ<1
అసోసియేటివిటీ

బంధన సామర్థ్యం అనేది కయోలిన్‌కు, అస్థిర స్వభావం గల ముడి పదార్థాలతో కలిసిపోయి, అస్థిరమైన బంకమట్టి ముద్దలను ఏర్పరచగల మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఎండబెట్టే బలాన్ని కలిగి ఉండే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. బంధన సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, కయోలిన్‌కు ప్రామాణిక క్వార్ట్జ్ ఇసుకను (దీని ద్రవ్యరాశి కూర్పులో 0.25-0.15 మి.మీ కణ పరిమాణం 70% మరియు 0.15-0.09 మి.మీ కణ పరిమాణం 30% ఉంటుంది) కలుపుతారు. అది ఇంకా అస్థిర బంకమట్టి ముద్దగా ఉండగలిగినప్పుడు ఉండే అత్యధిక ఇసుక పరిమాణం మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత దాని వంగుడు బలాన్ని ఉపయోగించి దాని ఎత్తును నిర్ధారిస్తారు. ఇసుక ఎంత ఎక్కువగా కలిపితే, ఈ కయోలిన్ మట్టి యొక్క బంధన సామర్థ్యం అంత బలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, అధిక అస్థిరత కలిగిన కయోలిన్‌కు బలమైన బంధన సామర్థ్యం కూడా ఉంటుంది.

ఎండబెట్టే పనితీరు
ఎండబెట్టే పనితీరు అనేది ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో కయోలిన్ మట్టి యొక్క పనితీరును సూచిస్తుంది. ఇందులో ఎండబెట్టేటప్పుడు కలిగే సంకోచం, ఎండబెట్టేటప్పుడు కలిగే బలం మరియు ఎండబెట్టేటప్పుడు కలిగే సున్నితత్వం ఉంటాయి.

ఎండబెట్టడం వల్ల కలిగే సంకోచం అనేది, కయోలిన్ మట్టిని నిర్జలీకరణం చేసి, ఆరబెట్టిన తర్వాత దానిలో కలిగే సంకోచాన్ని సూచిస్తుంది. కయోలిన్ మట్టి సాధారణంగా 40-60 ℃ నుండి 110 ℃ మించని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్జలీకరణం మరియు ఆరబెట్టే ప్రక్రియకు గురవుతుంది. నీరు ఆవిరైపోవడం వల్ల, కణాల మధ్య దూరం తగ్గిపోతుంది, మరియు నమూనా యొక్క పొడవు, ఘనపరిమాణం సంకోచానికి లోనవుతాయి. ఎండబెట్టడం వల్ల కలిగే సంకోచాన్ని రేఖీయ సంకోచం మరియు ఘనపరిమాణ సంకోచంగా విభజిస్తారు. దీనిని, స్థిరమైన బరువు వచ్చేవరకు ఆరబెట్టిన తర్వాత కయోలిన్ మట్టి యొక్క పొడవు మరియు ఘనపరిమాణంలో కలిగే మార్పు శాతంగా వ్యక్తపరుస్తారు. కయోలిన్ యొక్క ఎండబెట్టడం వల్ల కలిగే సంకోచం సాధారణంగా 3-10% ఉంటుంది. కణాల పరిమాణం ఎంత సూక్ష్మంగా ఉంటే, విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిసిటీ అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది, మరియు ఎండబెట్టడం వల్ల కలిగే సంకోచం కూడా అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒకే రకమైన కయోలిన్‌లో కూడా సంకోచం, దానికి కలిపిన నీటి పరిమాణాన్ని బట్టి మారుతూ ఉంటుంది.

సిరామిక్స్‌లో కయోలిన్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ, అడెషన్, డ్రైయింగ్ ష్రింకేజ్, డ్రైయింగ్ స్ట్రెంత్, సింటరింగ్ ష్రింకేజ్, సింటరింగ్ ప్రాపర్టీస్, ఫైర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు పోస్ట్ ఫైరింగ్ వైట్‌నెస్ వంటి వాటికి సంబంధించి కఠినమైన అవసరాలు ఉండటమే కాకుండా, రసాయన లక్షణాలు, ముఖ్యంగా ఇనుము, టైటానియం, రాగి, క్రోమియం మరియు మాంగనీస్ వంటి క్రోమోజెనిక్ మూలకాల ఉనికి కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఇవి పోస్ట్ ఫైరింగ్ వైట్‌నెస్‌ను తగ్గించి, మచ్చలను ఏర్పరుస్తాయి.