డయాటోమేషియస్ ఎర్త్ వడపోత సూత్రం
డయాటోమేషియస్ ఎర్త్‌తో వడపోసిన వైన్‌లు మరియు పానీయాలు ఒకే రుచిని కలిగి ఉంటాయి, విషరహితంగా ఉంటాయి, తేలియాడే లేదా అవక్షేపిత పదార్థాలు ఉండవు, స్పష్టంగా మరియు పారదర్శకంగా ఉంటాయి, అధిక వడపోత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి, తేలికగా ఉంటాయి మరియు తరలించడానికి సులభంగా ఉంటాయి. ప్రధాన నియంత్రణ పారామితులు షెల్ పదార్థం, షెల్ పని ఒత్తిడి, వ్యాసం, సంకలిత మోతాదు మరియు బ్యాక్‌వాష్ బలం.
ఫిల్టర్ పొర యొక్క మందం సాధారణంగా 2-3 మి.మీ. ఉంటుంది, మరియు డయాటోమేషియస్ ఎర్త్ యొక్క కణ పరిమాణం 1-10 μM ఉంటుంది. వడపోత తర్వాత, బ్యాక్‌వాషింగ్ కోసం తరచుగా నీరు, సంపీడన గాలి లేదా రెండింటినీ ఉపయోగిస్తారు. డోర్‌లెస్ ఫిల్ట్రేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు మంచి శుద్ధి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ఫ్లషింగ్ నీరు (ఉత్పత్తి నీటిలో 1% కంటే తక్కువ), మరియు తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమించడం (సాధారణ ఇసుక ఫిల్టర్ వైశాల్యంలో 10% కంటే తక్కువ). పాత కాటన్ కేక్ ఫిల్టర్‌తో పోలిస్తే, దీనికి స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: 92% శక్తి ఆదా, 90% వైన్ నష్టం, పరికరాల ఖర్చులో 2/3 వంతు ఆదా, మరియు ఉత్పత్తి కార్మికులలో 3/4 వంతు తగ్గింపు. మరి దీనిని ఉపయోగించడం వెనుక ఉన్న సూత్రం ఏమిటి?
డయాటోమేషియస్ ఎర్త్ ఫిల్ట్రేషన్ యొక్క ప్రధాన సూత్రం ద్రవాన్ని వడపోయడం. పంపు పీడనం చర్య వల్ల, అది ప్రీ-కోటింగ్ ద్వారా కలెక్షన్ ఛాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ప్రీ-కోటింగ్‌లో కణాలు మరియు పాలిమర్‌లు అడ్డుకోబడతాయి, మరియు శుద్ధి చేయబడిన ద్రవం కలెక్షన్ ఛాంబర్‌లోకి ప్రవేశించి, కేంద్ర అక్షం ద్వారా కంటైనర్ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. ఈ ఫిల్టర్‌లో ఒక ఫిల్టర్ స్క్రీన్, ఒక సపోర్ట్ స్క్రీన్ మరియు ఒక బయటి ఫ్రేమ్ ఉంటాయి. ప్రతి ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అనేది అస్థిపంజరంగా రంధ్రాలు కలిగిన ఒక గొట్టం, దీని చుట్టూ లోహపు తీగ చుట్టబడి, ఉపరితలంపై డయాటోమేషియస్ ఎర్త్ కోటింగ్ పూయబడి ఉంటుంది. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ డయాఫ్రమ్‌పై స్థిరంగా అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు డయాఫ్రమ్ యొక్క పై మరియు కింది భాగాలు ముడి నీటి ఛాంబర్ మరియు శుద్ధి చేసిన నీటి ఛాంబర్‌గా ఉంటాయి. మొత్తం ఫిల్ట్రేషన్ చక్రం మూడు దశలుగా విభజించబడింది: మెంబ్రేన్ వేయడం, ఫిల్ట్రేషన్ మరియు బ్యాక్‌వాషింగ్.
డయాటోమేషియస్ ఎర్త్ వడపోత యొక్క తక్కువ ఖర్చు: నీటి వినియోగం: బ్యాక్‌వాషింగ్ నీటి వినియోగం ఇసుక ఫిల్టర్‌ల వినియోగంలో 1/10 వంతు ఉంటుంది; విద్యుత్ వినియోగం: A-1 రివర్సిబుల్ మెషిన్ రూమ్ యొక్క మొత్తం పవర్ లోడ్, సాంప్రదాయ ఇసుక సిలిండర్ వడపోత వ్యవస్థ మెషిన్ రూమ్ యొక్క మొత్తం పవర్ లోడ్‌లో కేవలం 3/5 వంతు మాత్రమే ఉంటుంది; మోతాదు: వడపోత సమయంలో, ప్రతి వడపోత చక్రానికి, ప్రతి చదరపు మీటరు వడపోత ప్రాంతానికి 0.2 కిలోల మోతాదుతో దీనిని A-1 రకం మెషిన్ రూమ్‌లో కలపాలి.
డయాటోమేషియస్ ఎర్త్ వడపోత పద్ధతిలో, డయాటోమేషియస్ ఎర్త్‌కు సహజంగానే అనేక చిన్న రంధ్రాలు ఉంటాయి. ఫిల్టర్ పొరలోని క్రమరహిత రంధ్రాలు పొడవుగా ఉండి, కేక్ పొర అంతటా దట్టంగా విస్తరించి ఉంటాయి. ఇవి ఎక్కువ సూక్ష్మ కణాలను శోషించుకొని, ఇముడ్చుకోగలవు, తద్వారా వడపోత నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి. వడపోత ప్రక్రియలో స్క్రీనింగ్ మరియు అడ్సార్ప్షన్ అనే రెండు భాగాలు ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలో, డయాటోమేషియస్ ఎర్త్ ఒక ప్రీ-కోటింగ్ మరియు ఫిల్టర్ పొరగా విభజించబడి, ఫిల్టర్ బయట ఉన్న ఫిల్టర్ క్లాత్‌పై శోషించబడుతుంది. దీనివల్ల లెక్కలేనన్ని సంక్లిష్టమైన మరియు ఒకదానికొకటి ఖండించుకునే సూక్ష్మ రంధ్రాలతో కూడిన, సంపీడనం చెందని ఫిల్టర్ కేక్ పొర ఏర్పడుతుంది. వడపోత సమయంలో, వడపోసిన ద్రావణంలోని పెద్ద మలినాలు సాపేక్షంగా చిన్న ఫిల్టర్ రంధ్రాల గుండా వెళ్ళలేకపోవడం వల్ల ఫిల్టర్ కేక్ పొర యొక్క బయటి ఉపరితలంపై చిక్కుకుపోతాయి, దీనిని స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ అంటారు. సూక్ష్మ కణాలు ఫిల్టర్ కేక్ పొరలోకి ప్రవేశించి, వంకరగా మరియు సంక్లిష్టంగా ఉన్న రంధ్రాలలో శోషించబడి, అడ్డుకోబడతాయి, దీనిని అడ్సార్ప్షన్ ప్రక్రియ అంటారు. దీనివల్ల స్పష్టమైన పెర్మియేట్ ద్రావణం లభిస్తుంది. ఫిల్టర్ యొక్క వడపోత పీడనం పెరిగినప్పుడు, ఫిల్టర్ పొరలోని కొన్ని ఫిల్టర్ రంధ్రాలు మూసుకుపోయాయని ఇది సూచిస్తుంది. ఈ సమయంలో, వడపోత ప్రక్రియను కొనసాగించడానికి ఫిల్టర్ మెషీన్‌కు డయాటోమేషియస్ ఎర్త్‌ను జోడించడం ద్వారా ఒక కొత్త ఫిల్టర్ పొర ఏర్పడుతుంది. ఫిల్టర్ కేక్ పొరలోని చాలా రంధ్రాలు మూసుకుపోయి, వడపోత రేటు తగ్గినప్పుడు, ఫిల్టర్ కేక్‌ను తీసివేసి, కొత్త ఫిల్టర్ కేక్ పొరను ముందుగా పూత పూసి, ఆపై వడపోత చేయాలి. ముందుగా పూత పూసిన మరియు ఫిల్టర్ పొరలుగా విభజించబడిన ఫిల్టర్ కేక్‌ల వడపోతను గమనించినప్పుడు, అధికశాతం మలినాలు జల్లెడ పట్టడం ద్వారా వడపోత చేయబడి, ఫిల్టర్ రంధ్రాల వెలుపల చిక్కుకుపోతాయని, రంధ్రాల లోపల చాలా తక్కువ మలినాలు మాత్రమే శోషించబడతాయని గమనించవచ్చు.