1. రిఫ్రాక్టరీలుగా: గ్రాఫైట్ మరియు దాని ఉత్పత్తులు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు అధిక బలం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో, ఇది ప్రధానంగా గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఉక్కు తయారీలో, గ్రాఫైట్ సాధారణంగా ఉక్కు కడ్డీ మరియు మెటలర్జికల్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ కోసం రక్షిత ఏజెంట్గా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. వాహక పదార్థాలుగా: ఎలక్ట్రికల్ పరిశ్రమలో, ఇది ఎలక్ట్రోడ్లు, బ్రష్లు, కార్బన్ రాడ్లు, కార్బన్ ట్యూబ్లు, మెర్క్యురీ పాజిటివ్ కరెంట్ పరికరాల యొక్క పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్లు, గ్రాఫైట్ రబ్బరు పట్టీలు, టెలిఫోన్ భాగాలు, టీవీ పిక్చర్ ట్యూబ్ల పూతలు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3. దుస్తులు-నిరోధక కందెన పదార్థంగా: గ్రాఫైట్ తరచుగా యంత్రాల పరిశ్రమలో కందెనగా ఉపయోగించబడుతుంది.కందెన నూనెను అధిక వేగం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనంలో ఉపయోగించలేము, అయితే గ్రాఫైట్ దుస్తులు-నిరోధక పదార్థం 200 ~ 2000 鈩 మరియు కందెన నూనె లేకుండా అధిక స్లయిడింగ్ వేగంతో పని చేస్తుంది.తినివేయు మాధ్యమాన్ని తెలియజేసే అనేక పరికరాలు పిస్టన్ కప్పు, సీలింగ్ రింగ్ మరియు బేరింగ్ వంటి గ్రాఫైట్ పదార్థంతో విస్తృతంగా తయారు చేయబడ్డాయి.ఆపరేషన్ సమయంలో వారు కందెన నూనెను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు.గ్రాఫైట్ ఎమల్షన్ అనేక మెటల్ ప్రాసెసింగ్ (వైర్ డ్రాయింగ్, పైపు డ్రాయింగ్) కోసం కూడా మంచి కందెన.
4. గ్రాఫైట్ మంచి రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ తర్వాత గ్రాఫైట్ తుప్పు నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ పారగమ్యత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.ఉష్ణ వినిమాయకాలు, ప్రతిచర్య ట్యాంకులు, కండెన్సర్లు, దహన టవర్లు, శోషణ టవర్లు, కూలర్లు, హీటర్లు, ఫిల్టర్లు మరియు పంపుల తయారీలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.పెట్రోకెమికల్, హైడ్రోమెటలర్జీ, యాసిడ్-బేస్ ఉత్పత్తి, సింథటిక్ ఫైబర్, కాగితం మరియు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, చాలా మెటల్ పదార్థాలను ఆదా చేయవచ్చు.
5. కాస్టింగ్, ఇసుక టర్నింగ్, డై కాస్టింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మెటలర్జికల్ పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు: గ్రాఫైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క చిన్న గుణకం మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు తాపన మార్పులను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కారణంగా, గ్రాఫైట్ గాజుసామాను కోసం అచ్చుగా ఉపయోగించవచ్చు.గ్రాఫైట్ ఉపయోగించిన తర్వాత, ఫెర్రస్ మెటల్ కాస్టింగ్లను ఖచ్చితమైన పరిమాణం, మృదువైన ఉపరితలం మరియు అధిక దిగుబడితో పొందవచ్చు, ఇది ప్రాసెసింగ్ లేదా స్వల్ప ప్రాసెసింగ్ లేకుండా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా చాలా మెటల్ ఆదా అవుతుంది.సిమెంటు కార్బైడ్ మరియు ఇతర పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియల ఉత్పత్తిలో, గ్రాఫైట్ పదార్థాలు సాధారణంగా అచ్చులు మరియు పింగాణీ పడవలను సింటరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.క్రిస్టల్ గ్రోత్ క్రూసిబుల్, రీజనల్ రిఫైనింగ్ వెసెల్, సపోర్ట్ ఫిక్చర్ మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ యొక్క ఇండక్షన్ హీటర్ అన్నీ అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్తో తయారు చేయబడ్డాయి.అదనంగా, గ్రాఫైట్ను వాక్యూమ్ స్మెల్టింగ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కొలిమి ట్యూబ్, రాడ్, ప్లేట్, గ్రిడ్ మరియు ఇతర భాగాలకు గ్రాఫైట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ మరియు బేస్గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
6. అటామిక్ ఎనర్జీ పరిశ్రమలో మరియు జాతీయ రక్షణ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది: గ్రాఫైట్ మంచి న్యూట్రాన్ రిటార్డర్ను కలిగి ఉంది, ఇది అటామిక్ రియాక్టర్లో ఉపయోగించబడుతుంది.యురేనియం గ్రాఫైట్ రియాక్టర్ అనేది ఒక రకమైన అటామిక్ రియాక్టర్, దీనిని ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.పవర్ న్యూక్లియర్ రియాక్టర్లో ఉపయోగించిన మందగించే పదార్థం అధిక ద్రవీభవన స్థానం, స్థిరత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.గ్రాఫైట్ పైన పేర్కొన్న అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు.అటామిక్ రియాక్టర్లో ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ స్వచ్ఛత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అశుద్ధ కంటెంట్ డజన్ల కొద్దీ ppm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.ముఖ్యంగా బోరాన్ కంటెంట్ 0.5ppm కంటే తక్కువగా ఉండాలి.జాతీయ రక్షణ పరిశ్రమలో, గ్రాఫైట్ ఘన ఇంధన రాకెట్ నాజిల్లు, క్షిపణి ముక్కు శంకువులు, ఏరోస్పేస్ పరికరాల భాగాలు, ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాలు మరియు రేడియేషన్ వ్యతిరేక పదార్థాలను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.
7. గ్రాఫైట్ కూడా బాయిలర్ స్కేలింగ్ నుండి నిరోధించవచ్చు.సంబంధిత యూనిట్ల పరీక్షలు నీటిలో కొంత మొత్తంలో గ్రాఫైట్ పౌడర్ను జోడించడం (టన్ను నీటికి సుమారు 4 ~ 5గ్రా) బాయిలర్ స్కేలింగ్ నుండి నిరోధించవచ్చని చూపిస్తుంది.అదనంగా, మెటల్ చిమ్నీ, పైకప్పు, వంతెన మరియు పైప్లైన్పై గ్రాఫైట్ పూత తుప్పు మరియు తుప్పును నిరోధించవచ్చు.
8. గ్రాఫైట్ను పెన్సిల్ లెడ్, పిగ్మెంట్ మరియు పాలిషింగ్ ఏజెంట్గా ఉపయోగించవచ్చు.ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, గ్రాఫైట్ను వివిధ ప్రత్యేక పదార్థాలుగా తయారు చేయవచ్చు మరియు సంబంధిత పారిశ్రామిక విభాగాలలో ఉపయోగించవచ్చు.
9. ఎలక్ట్రోడ్: గ్రాఫైట్ రాగిని ఎలక్ట్రోడ్గా ఎలా భర్తీ చేయగలదు
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-22-2021